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       鈦金屬材料具有比強度高、高屈強比、高變形抗力、良好的工藝塑性等特點。目前，對小直徑鈦管的熱連軋及軋制棒材的熱處理和顯微組織分析不足。

       1、從降低變形抗力、上升成形性和保障終軋組織性能的角度來看，鈦管的良佳軋制溫度為950°C，略低于鈦合金的相變溫度。良佳應變速率為1s-1，以保障變形過程中應變和應變速率引起的加工硬化小，充分發揮材料的塑性；

       2、用三輥Y型軋機熱連軋獲得12、φ6mm的中型棒材。中等12mm管材的顯微組織為等軸初生相管材轉變組織，晶粒直徑約為3 ~ 10μm；中6mm管材組織為少量等軸初生a相+細條狀a相+β轉變組織，晶粒尺寸小于1μm。可以看出，隨著累積變形量的增加，晶粒尺寸明顯減小。

       3、三輥Y型軋機熱連軋鈦管的組織和力學性能符合技術要求。試驗采用的軋制設備、軋制工藝參數和熱處理制度能夠生產出符合要求的鈦管，為進一步工業化生產提供了技術依據。